一、工藝摘要

不銹鋼儲罐作為常壓容器，具有容積大、設計壁板薄等特點。傳統的手工焊條焊工藝在施焊過程中飛濺大、焊接內應力大，且單面焊接易導致變形，焊接質量難以保證。相比之下，氬弧焊工藝具有無飛濺、無熔渣的優點，更適合不銹鋼儲罐的焊接。然而，單面氬弧焊存在“渣狀焊縫”、貧鉻、未焊透、根部未融合等缺陷，且焊接內應力不均易引發變形。因此，為提高焊接質量和無損檢測合格率，建議采用雙面對焊縫同時進行焊接的雙面氬弧焊工藝。

二、應用注意事項

 焊縫坡口加工與組裝：嚴格控制焊縫坡口的加工質量和組裝尺寸，包括間隙、錯邊量等，以確保焊接過程的順利進行和焊接質量的穩定。

坡口及熱影響區清理：坡口及熱影響區必須清理干凈，并保持干燥，以防止焊接過程中產生雜質和缺陷。

焊接速度與送絲速度：主焊側焊接工藝與單面氬弧焊相同，但輔助側焊工需與主焊側焊工緊密配合，保持相同的焊接速度。送絲速度需根據熔池形狀和焊工經驗進行調整，以確保內壁焊縫成形美觀。

氬氣流量與磁嘴選擇：根據母材厚度和焊縫坡口大小合理選擇氬弧焊槍磁嘴規格，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區得到充分保護。

起弧熄弧與保護：兩名焊工需同時起弧熄弧，并在施焊熄弧后持續通入氬氣1~2分鐘，以保護弧坑免受氧化。

定位焊縫清理：壁板定位焊縫必須在正式焊接前進行機械清理，以確保焊接質量。

三、工藝優點

焊接質量高：雙面氬弧焊工藝能夠顯著提高焊接質量，射線拍片合格率高，罐壁內焊縫成形美觀。

變形小：由于雙面同時焊接，焊接內應力分布均勻，減少了焊接變形，罐壁外焊縫成形良好。

工作效率高：同一工作面增加勞動力，使得工作效率明顯提高。

降低成本：無需焊接背面的充氬保護和反面清根打磨，節約了氬氣和人工成本。

四、工藝缺點

施焊難度大：要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度，增加了施焊難度。

組對要求高：嚴格控制焊縫組對間隙，對焊縫的組對精度要求較高。

綜上所述，雙面氬弧焊工藝在不銹鋼儲罐焊接中具有顯著的優勢，但也存在一定的挑戰。在實際應用中，需根據具體情況進行綜合考慮，確保焊接質量和安全。